代理洗浴锅炉原理规格尺寸「隆鑫热能设备」

卧式燃油（气）蒸汽锅炉简介

1、采用湿背式三回程结构，中心对称布置，能改善管板的应力分布。湿背式结构燃烧室完全浸入水中，冷却条件好。大燃烧室设计利于火焰展开，燃烧充分。回燃室管板全部扳边对接，结构稳健，使用寿命长。

2、 波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤，提高强度。大炉镗容积燃烧完全，充分节约燃料。

3、 前烟箱采用铰链式连接，双层密封且方便开启。采用轻型密封隔热材料，隔烟隔热，既降低前后面板温度又提高热效率。

4、 大蒸汽空间使蒸汽脱离水面的速度低，且内置汽水分离装置，确保温度输出蒸汽。

5、采用螺纹烟管，增强换热效果，提高了热效率。

6、锅炉给水进口处设置了混水装置，低温给水先冲刷烟管管束，待给水温度提升后再接触炉胆及火箱等高温部位，有效避免了局部过冷沸腾现象的产生，保障锅炉安全性能。

7、 应用***的数字化控制技术，可远程监控燃烧过程。控制柜强电部分采用国内外名优电器，质量可靠；控制器采用液晶或触摸屏控制器，自动化程度高，具有操作简便，燃烧、水位、压力自动控制，检漏报警，超压、超温、缺水保护等连锁保障功能。

8、 出烟口增设冷凝换热器，采用ND耐蚀钢材质，导热快，。换热管采用螺旋翘片强化吸收烟气中的湿热和潜热，降低排烟温度，提高锅炉的效率（达95%以上）。

全新一代的“智能王”变频锅炉广泛应用于宾馆、学校、***、***、企***、生活小区、洗浴中心、养殖等场所，产品环保均达到国内***水平，是中国燃煤锅炉的划时代之作。

三大核心技术

◆变快：提高燃烧率与换热率转换比，确保锅炉高能效

打破传统锅炉的燃烧模式，负压燃烧、双水套设计，增加烟气与热能回程，采取多回程大面积换热技术，实现火在水中行，水在火中走，保证燃烧率在95%以上，转化率在82%以上，升温速度比传统锅炉提升一倍。

◆变形：改变炉体结构，降低排放，超越，；炉体选用钢材采用轮船级钢板，汽车烤漆，改变了传统锅炉单舱燃烧换热，热能效率低的缺陷，采取双舱换热，燃烧与换热分离，炉体结构大变形，增加了换热面积，提高热能利用率，延长锅炉使用寿命。

◆变频：智能化控制，操作更便捷

水温自控，变频加热，锅炉智能控制系统根据温度自动调整引风机的速度，实现封火、燃烧、进风全自动，无人值守，省时，便利，省电、节煤。

1. 采用常压方式，锅炉不承压，安全系数高，无***；并有缺水、超温过热等多项保护装置，使锅炉运行更加安全，无需专人管理

2. 设计为燃烧器下置式烟火管锅炉，燃料通过燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，在进入烟火管对流换热，后经上烟箱排出。 3. 锅炉本体设计采用电脑优化模拟设计，完全优化了锅炉的尺寸，使形态协调美观。

4. 烟管内插有阻流片，减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量大程度地加热炉水，大大的提高了锅炉的热效率。

5. 炉体加装玻璃管式液位计，直观显示锅炉水位位置，锅炉水位一目了然。

6. 大口径烟管和大孔桥间隙，使锅炉在相等的时间内水垢覆层薄且便于清理。 7. 锅壳炉胆大夹层水套，锅炉水容量大，可提供充足的开水。

8.具有多重安全保护：漏电保护即漏电自动切断电源；大蒸发面积、改善后的传热外表以及大炉膛直径确保了***、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷，而且所有烟气流过的钢制外表均为受热面。过热保护即锅炉水温超高达到报警温度时，自动停止燃烧器并发出报警；二次过热保护即锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路，锅炉停止工作；水位检测保护即选用精良水位电极棒实时监控水位情况，低于上限水位电磁阀自动补水，直到达到上限水位。

9. 机电一体化设计，体积小，方便安装运输。

10. 炉胆经过特殊处理，保证水质洁净卫生。

11. 外衬铝箱玻璃棉做保温，保温效果更好。

12. 白色彩板外包装，美观、干净耐腐蚀。

13. 补水口在下部，电磁阀自动补水，开水口沸水区取水，“阴阳水”、“千沸水”现象，保证饮水时纯开水。

14. 本锅炉可一机两用，即可供应开水，又能提供热水。

15. 适用于工厂、学校、宾馆、酒店、***、温棚、住宅小区、洗浴中心、游泳馆等场所洗浴或提供卫生热

近年来，***范围内对空气质量日趋重视，从政策***角度制定了严格的大气污染物排放标准。然而小火又不能满足热量需求，此时锅炉水温就会下降，当下降到一定程度，控制器又将小火转为大火加热。同时，提高能源利用效率，开发清洁能源，追求绿色GDP，是当前***提出发展“低碳经济”的实质，其核心是能源技术和减排技术，产业结构和制度以及人类生存发展观念的根本性转变。

为了从根本上解决排放不合格、能效低下的锅炉应用现状，许多传统燃煤或燃气锅炉也被强制更换为全预混冷凝式燃气锅炉。其NOx排放符合北京市地方标准要求的新建燃气锅炉30mg/m3的严标准；锅炉热达到109%，比传统燃气锅炉高20%左右。3当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有有机物和可燃物。因具备以上多方面优势，全预混冷凝式燃气锅炉在低氮改造市场上大受追捧。

北京作为早颁发严排放标准地区，成功改造案例有很多。受热面积da，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运转成本低，运用更经济。比如北京东方永捷为北京市海淀区某卫生院实施的供热锅炉房改造项目。该项目供暖面积1.5万平米，原热源使用2台真空燃气锅炉，原锅炉氮氧化物的排放远高于北京市的排放限值。除排放及能效要求外，实际工程项目实施过程中，还遇到以下难度和要求：

1、锅炉房原有主体建筑结构不变，尽量利用旧有空间；

2、原锅炉房系统现为真空热水锅炉供热系统，更换成常压商用热水锅炉需要增加二次换热设备；

3、受施工现场空间限制，用于补水定压的膨胀水箱高度和现场管线高度差无法满足常压锅炉系统运行要求；

4、因施工工期紧且处于***的供暖期内，不允许停暖超过4小时，无法在锅炉房现场做系统打压及系统冲洗等工作。

5、原锅炉房共用循环泵，锅炉之间存在串水问题，影响有效热利用。

针对以上问题，永捷选用的De DietrichC330-650全预混冷凝式锅炉，其具有体积小、脚轮移动就位，安装方便，无需***建筑主体结构的优势