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通过将低氮氧化物排放燃烧器与***的SLATETM燃烧器管理系统集成，超低氮氧化物排放锅炉燃烧器在全功率段可实现超低氮氧化物排放，并可接受在线监测，同时可以帮助节约2%至3%的燃料消耗。在成功研发FGR技术后，方快研发团队又开始了新的课题，勇于挑战，敢于超越是团队每位成员的品质。这对于1至4吨的锅炉市场来说，是十分理想的选择。此外，的一体式设计还能为锅炉应用节省更多空间，且非常易于安装和维护。

过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延表示：一直致力于通过***的技术和服务支持中国经济的长期增长。随着环保***的日益严格，国内的客户对于环境友好型的燃烧器解决方案需求也在与日俱增。3、表面燃烧+FGR超低氮燃烧器表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，化燃烧效率。系列超低 氮氧化物排放锅炉燃烧器应运而生，能够很好地满足中国客户的这一需求。非常荣幸的是，是少数可以提供整套超低排放解决方案的公司之一。”

中国对燃烧供热行业制定了颇为严格的环境***。北京市环保局新出台的《锅炉大气污染物排放标准》规定，自2017年4月1日起，新建商业及工业锅炉的氮氧化物排放不得高于每立方米30 毫克。将初级区域中的氧气减少至非常低的量（微调锅炉设置包括磨机平衡，空气调节调节，空气和煤流量平衡，调整点火配置和改进工厂控制系统。行业内两种主要的传统技术 -- 烟气再循环（FGR）技术和表面燃烧技术 -- 都不能完全满足低排放要求，同时还牺牲了燃烧效率。系列是采用全新、燃烧器技术且实现超低氮氧化物排放的系统，并通过集成SLATE燃烧器管理系统让整个燃烧过程更加经济、、灵活和安全。

此外，还拥有互联功能，可实时和上传数据以便进行分析，进而显著提升系统的运行、服务和故障诊断等能力。系列还可提供的分体式设计。相比于传统技术，该设计不需要附加设备，可以避免风险及其它影响，更加适用于燃烧器的升级改造项目。

1.更换燃烧器

低氮燃烧改造方式多样，同时技术也相对复杂，改造过程中需要注意这些问题。

对于7.0MW（蒸发量10/t）以上的锅炉不建议采用预混燃烧改造方式

当然还需要注意，对于中心回燃式的锅炉，不建议更换燃烧器的改造方式。

2.烟气进行处理

目前主要有燃料再燃，选择性催化还原法、非选择性催化还原法。但在实际监测中也发现，氮氧化物排放可控性较差。

而采用改善燃烧的技术手段仍是提高能源利用率，控制氮氧化物排放量的主要手段

而FGR（分级燃烧+烟气回流技术）和FPB(预混燃烧技术)则是可供选择的两种主要燃烧方式。而“郑州方快”的低氮锅炉多采用该种方式。

FGR相对优势比较明显，而欧洲地区多采用该方式。能有效降低燃烧温度，同时还可以减少氮氧化物的排放量。其缺点在于需要增加风机的功率。

FPB多在美国比较常见，预先混合空气与燃气，提高燃烧效率，在高密度金属纤维表面均衡燃烧，通过提高空间内氧气含量来减少氮氧化物。当然其缺点就在于雾霾天气情况下容易出现燃烧筒堵塞的问题。

产品的品质：

（1）一次风用量小：一次风用量小于5.7%；煤粉燃烧，节煤和节电，与传统燃烧器系统相比节煤达2%-10%，节电可达15%-35%；

（2）氮氧化物生成量低：由于一次风用量大幅度降低，火焰形状好、稳定性强，避免峰值高温，有效地降低氮氧化物的生成量；

（3）火焰形状好：火焰强度高、刚性好、稳定性强，燃烧器各通道出风面积均可进行无极调节；

（4）使用寿命长：燃烧器头部零件采用耐高温耐磨材料，采用离心精密铸造，使用寿命长达3年以上。

四大强劲性能成就过人品质，三项大胆塑造行业不同。是企业发展源源不断的动力，汇金智能装备也一直专注于产品研发技术的不断：

（1）燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局；

（2）燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计；

（3）燃烧器在【整机结构】的设计采用优化设计，各流道设计呈黄金角度排布，风的利用率，阻力系数大幅降低。