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立式燃油（气）蒸汽锅炉

立式蒸汽锅炉配备：

1、配置产品---黑白水位计，锅炉水位清晰可辨。

2、配置安全阀、截止阀、压力表及压力控制器，确保锅炉运行。

3、配置锅炉控制器，抗干扰能力强，能在恶劣环境下长期工作。操作简单，自动化程度高，运行异常自动停机报警，指明故障原因，检修方便。具有燃烧、压力、水位自动控制及超压、缺水、超温等联锁报警功能。

立式蒸汽锅炉简介：

1、采用侧吹式结构，避免燃烧器顶置产生热气上行损坏燃烧器内部部件，也方便燃烧器安装维修。

2、大尺寸炉膛提供足够的辐射受热面。

3、对流受热面有第二、三回程的管束构成；第二回程烟管上部与炉胆连接，烟气从炉胆上部缩口出转折向下到达下烟室，此时出烟烟温已低于600℃,。1MPa的时候，要注意进行补水、排污，检查试验给水系统以及排污装置的问题，同时还要注意对水位表进行请体系。烟气再转折向上到达炉胆缩口上部，此时温度降至200℃左右。通过合理布置烟管，使得炉水均匀受热，减少炉水波动和受热部件热应力，使蒸汽输出稳定并提高使用寿命。

4、全部烟管都处在炉水下部，不存在蒸汽腐蚀。

5、上烟箱的结构采用轻型结构的耐火保温材料，方便检修。

6、由于采用炉胆上部缩口结构，使得锅炉上部达到大的气化空间，便于汽水分离，蒸汽品质高。

7、立式锅炉占地小，便于布置。

8、由于立式蒸汽锅炉特殊性，起压早产气快，节约启动能源。

9、配有专门的不锈钢翅片换热冷凝器，吸收尾部烟气余热，提高热效率。

10、配置手孔、清灰门，方便和满足用户的使用维护需要。

性能特点

1、 锅炉本体由炉膛和对流管束两部分组成，锅炉燃烧产生的高温烟气经对流管束冲刷后，再进入锅炉前烟箱及烟管，使烟气温度大大降低，同事提高了锅筒回水温度，见笑了管板热应力；加上锅炉管板采用拱形板与烟管采用焊接结构，从而解决了传统水火管锅炉难以克服的管板裂纹缺陷，提高了锅炉使用寿命和安全性能。安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

2、 锅筒内采用回水分配管对前管板和锅筒底部进行冲刷，解决了传统锅炉锅筒鼓包缺陷，提高了锅炉寿命。

3、 锅筒内烟管采用强化传热的螺纹管，传热效果好，提高了锅炉热效率。

4、 锅炉炉内采用***的“双折线炉拱”，适应煤种广泛，提高燃料的燃烬度及消除黑烟，确保锅炉符合环保要求。

5、 锅炉链条炉排采用等压配风装置，各风室***、漏风小、可调性强，适应链条炉排燃烧的要求，燃烧热。

6、 锅炉水容积大，利于停电保护，适应负荷变化能力强。

7、 锅炉结构紧凑，安装体积比同容量的其他型式锅炉小，缩短锅炉安装周期及降低锅炉房造价。

锅炉厂家教你锅炉排污的方法

锅炉在长期运行中，水处理设备难免会老化，当设备在运作不正常时，给水的污浊密度较大，给水过程中含有一定的泥沙。然而，含有带泥沙成分的水在锅炉中蒸发，所沉淀出来的泥沙物质愈来愈多的情况下，导致锅炉管道堵塞，散热效果差，会出现锅炉爆管的概率。理想的热水锅炉工作系统应该是根本严密不***，系统内有固定量水在周而复始地循环着，进行着吸热放热的进程。锅炉水渣的形成如果不定期排出炉外，也会堵塞炉管造成爆管事故。同时也降低了传热效果。

还有一种情况就是说，多台蒸汽锅炉功用一根排污管道，而每一台蒸汽锅炉又不具备止回阀的话，那么就得禁止它们同时进行排污了，目的是防止在进行排污的时候污水会流进相邻的蒸汽锅炉里面，解决办法就是在每一根的排污管道上串联两个排污阀。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有满足大的人孔，人员能够从人孔进入炉体内部，大大方便了查看和维修锅炉。我们可以根据蒸汽锅炉内的水质来确定排污的时间间隔，如果锅炉内水渣比较多的话，那么排污的间隔时间可以短一点，如果锅炉内水质比较好些的话，那么排污的间隔时间可以长一点。

锅炉排污的目的：避免锅炉出故障，减少锅炉消耗，达到节能及延长锅炉寿命。

1、连续法：

排污次数频繁，利用锅炉底部排污排除水渣，采用时间间隔小且排污次数高的方法进行排污，比长时间一次排污的方式效果要好得多。

2、减量法：

先做好上面说的连续排污法，然后减少排污水量，这么做的作用和目的是为了保证锅炉供气充足，又可使锅炉水质控制在标准范围内，不会因为过量排污导致锅炉运行波动大，对锅炉的***和寿命影响很严重。

3、时间控制法：

利用锅炉排污时间间隔的一致性来控制水质量的平衡度，使得锅炉运转更稳定健康